供应乳化液节能措施分析

当工作面不用液时，降低溢流压力即溢流时泵的工作压力在Q不变的前提下，泵的输出功率将成比例地减少。所以可以采取的节能(节能设备)措施之一就是当工作面设备停止用液时，使乳化液泵处于低压卸载，减少泵的溢流能量损失。

　　井下所用的液压支护设备，在其顶盖未与**板接触之前，往往需要大流量，低压力的乳化液使其**升起;而在顶盖与**板接触之后，由于单体液压支柱和液压支架的压力越来越大，这时需要高压力，小流量的乳化液。显然，目前井下广泛使用的流量固定不变的三柱塞乳化液泵无法满足这一要求，在单体液压支柱和液压支架的初撑阶段，泵输出的高压乳化液大部分溢流回乳化液箱，压力能被转化为热能，大量的电能白白浪费。所以另一节能措施就是实现乳化液泵输出流量可调，低压时输出大流量，高压时输出小流量。

　　　黑龙江科技学院的牛曙光等通过对目前所用的机械式三柱塞乳化液泵存在的问题分析，提出设计新型低压力时输出大流量，高压力时输出小流量*节能QRB-80/20乳化液泵站思想，这种液压驱动乳化液泵站具有初撑力大，节省能源的特点，但它的输出流量调节是有级的。在日本三井三池公司生产的PL8- 4/560型支撑掩护式液压支架系统中也采用了一种有级变量机构，这种变量方式是在泵头的3个吸液阀下各安装一个卸载阀，通过调节三个卸载阀的开启压力，并使三个卸载阀的调定压力符合P1

　　当系统压力低于P1时，3个阀都不卸载，泵的流量较大;当系统压力大于P1而小于P2时，**个阀卸载，泵的流量减少;依次进行，当系统压力大于P3时，3个阀都卸载，泵的流量为零。平顶山煤矿机械厂研制的PRB-200/25/31.5型二级流量乳化液泵能根据支架工作状况自动供给中压大流量或高压中流量工作液，与同规格定量泵相比它具有体积小，重量轻，低能耗等特点。

　　以上介绍的几种泵输出流量有级调节系统，虽然能达到节能目的，但在设计乳化液泵站系统时，为了减小通断部件的动作频率，往往要选用容积较大的蓄能器，使得泵站的结构大为复杂。有级变量乳化液泵站系统仍然存在大的瞬间液压冲击，影响泵站的平稳运行，降低其使用寿命。所以一些学者认为要从根本上降低泵站能耗，改善大流量乳化液泵站的工作性能，关键在于实现泵的流量连续调节。

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