供应液态烃泵机械密封易泄漏的原因

工艺操作参数的影响

　　温度参数的影响

　　一般介质在一个较宽的温度范围内波动不会发生密封膜相态的改变，因此，机械密封的稳定运行自然不会受到过多的影响;而液态烃介质不一样，小小的温度波动，其饱和蒸汽压即明显改变，温升后液态烃饱和蒸汽压由Pi变为Pi，密封膜压曲线由r1AC变为r1BC，液膜密封段由rir2缩短为rir2，密封膜的相态在riri段发生了改变，密封面半径向上液膜宽度缩小，而汽膜宽度增加，这使密封膜不稳定性增加。一旦温升过量，将导致密封液膜段缩小甚至消失成为汽膜，由于汽膜的膜厚较小，而介质相对于密封面粗糙度来说并不清洁，这必然导致密封面的磨损损伤失效。

　　压力参数影响

　　在运行过程中，因操作参数的调节引起泵工作压力的变化是常见的。工作压力的波动，容易引起密封面上介质汽液相状态的改变，有可能会使密封工作稳定性受到影响。

　　如工作压力提高，端面比压相应增加，此时普通介质因密封液膜有良好的润滑性，通常能保持密封工作的稳定性，不会造成端面比压提高后，因摩擦热的增加而引起密封膜状态的改变，密封面磨损加重等问题，而对液态烃介质来说却正有此现象出现的倾向。工作压力由P2降为P2后，因密封膜压力的重新分布，膜压曲线由r1AC变为r1AC，密封面上介质有部分出现了相态转变，使密封径向汽相段由原来r1ri变为r1ri，液相段由rir2缩短为rir2，这显然增加了密封的不稳定性。而当液相段出现消失，结果同样有因温度参数影响造成的密封处于汽膜时遭受损伤的问题。

　　流量参数影响

　　因生产需要，往往需要对泵进行流量调节。从泵的特性曲线和管路特性曲线可知，泵流量增加时，工作压力降低，流量减小时，工作压力增加。因此，流量参数对密封的影响，与压力参数结果的影响类似。值得一提的是，泵在小流量下长时间运行会引发泵的抽空，而抽空将不仅导致设备的机械振动，同时也使密封工作压力起伏交变，交变负荷不仅导致密封比压的脉动，造成密封面疲劳点蚀损伤而出现泄漏，同时还将引起密封膜相态变化而造成介质的闪蒸。

　　介质自身的组分因素及杂质因素影响

　　组分因素

　　操作波动或物料改变在生产上总会发生，这种场合下有可能引起泵内工作介质组分的变化。对普通介质泵来说，即使组分变化，但其总体组分的饱和蒸汽压受影响可能并不大，而烃类介质却不同，组分变化后整体组分的饱和蒸汽压会较明显地随着改变。如轻组分的增加，会诱发泵内物料的汽化，引起泵抽空;同时整体组分的饱和蒸汽压的相应提高，也将引起密封膜压重新分布，在严重时使密封液膜转化成为汽膜，而较终使密封磨损。

　　杂质因素

　　液态烃介质中通常含有水，碱液，硫化物等杂质，这些杂质对一般油品介质来说，密封受影响的敏感性往往比液态烃介质低。当烃类介质中夹带上这些杂质后，就容易使泵在动态运行中因液态烃密封膜相态变化引起闪蒸时吸热，从而在密封面上形成水-烃固体混合物或结晶碱微粒，造成密封面在运行中擦伤损坏而出现泄漏，这种因素造成的液态烃泵泄漏在装置中是常见的。而介质中的腐蚀产物，当然会对密封造成腐蚀损伤。

　　工况条件的影响

　　普通介质因密封膜有稳定单相形态，膜压系数和端面比压Pc等技术参数能相对处于稳定状态。液态烃介质因密封膜形态的多样性和不稳定性，从其密封膜压系数和端面密封比压分布以及文中有关论述可以看出，烃类泵的膜压系数和端面比压将更容易随操作参数，介质自身因素，机械因素的变化而变化。可以认为在烃类泵上这些技术参数是一个动态变化值，而造成的结果是端面比压的脉动。端面比压的波动，不仅对密封件造成疲劳问题，而且也对密封膜相态带来不稳定，较终对密封造成不良影响。

　　对运行操作，维护和检修工作的要求

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